以前工廠生產(chǎn)靠工人手動操作，全憑經(jīng)驗判斷，不光效率低，還容易出錯。生產(chǎn)線上工人要手動做各種復雜操作，數(shù)據(jù)記錄和分析也靠人工，這就導致生產(chǎn)周期長、成本高，產(chǎn)品質(zhì)量還沒保障。

現(xiàn)在不一樣了，企業(yè)搞數(shù)字化轉(zhuǎn)型，用上新的信息技術(shù)，讓生產(chǎn)又自動化又智能。比如富士康，用物聯(lián)網(wǎng)把生產(chǎn)設(shè)備連起來，能隨時看設(shè)備狀態(tài)、遠程操作，數(shù)據(jù)自動收集分析，出問題系統(tǒng)馬上報警調(diào)整。這樣一來，生產(chǎn)效率提高了，次品少了，成本也降了不少。

德國西門子也做得不錯，他們用 “虛擬模型” 技術(shù)，設(shè)計產(chǎn)品時先在電腦里建虛擬模型測試優(yōu)化，提前找出問題，縮短了研發(fā)時間和成本。生產(chǎn)時虛擬模型還能實時反映車間情況，方便調(diào)度和控制質(zhì)量，效果很好。

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